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梳棉机设备方面:给棉系统
发布时间 2016-08-01 作者:未知 来源:未知
  梳棉机设备方面:给棉系统. 1、 梳棉机机框要重新打水平,要求纵向小于0.03mm,横向小于0.03mm,
2、  各轴头要校直,具体要求如下:(1)、锡林道夫轴:弯曲度小于0.05mm(2)、给棉罗拉、刺辊、剥棉罗拉、压辊等轴:弯曲度小于0.03mm,
3、给棉罗拉与给棉板之间均匀握持,给棉板中凹不大于0.03,给棉罗拉弯曲度不大于0.03,径向跳动1.3丝以内。左右压力控制在90-100KG(适当减少给棉罗拉压力,可减少刺辊产生的短绒)。与给棉板隔距:纺棉17-20,化纤为19-22,将给棉板用垫铁抬高:前5mm,后16mm。
作用:继续提高分梳长度,盖板分梳点,下移。
除尘刀不应落的太低,低-2,根据产生短绒的多少来定位。
欠伸点减少直接影响布面质量。影响梳棉质量的不是针布与盖板的关系,而是刺辊与给棉板的关系。检测分梳长度的方法:
  用一张白纸和一张复写纸叠在一起,放在刺辊与给棉板之间,转动罗拉,打印出的长度。
4、后部落棉率的要求:棉卷短绒<16%时,后部落棉率=棉卷含杂率×(1.3-1.5):16%后部落棉率=棉卷含杂率×1.8,后部落棉率不低于40%
5、刺辊:铁胎的平直度、圆整度小于0.02mm;静平衡做到无回转,动平衡小于0.05mm,包wt-6(6311)针布);包针布后上机前用磨粒磨,顺磨2小时,逆磨10分钟,速度40米/min,刺辊齿条的选用,工作角校,纤维控制能力强,过小易返花,齿间厚度为0.18,齿距为6.3,齿距越密,短绒越多,刺辊速度越高,盖板花会变白,适纺纤维含量大。
  刺辊要求表面平整度5丝,包卷张力适中,径跳小于3丝,刺辊与刺辊罩间距尽量小,低压罩取消,改用直径25CM长胶辊。在两端嵌入200-250mm铁心。
a)         除尘刀高度:棉 0-+2,90度, 18-24,除尘刀必须光洁。
b)        第二落杂区,小露底入口隔距,棉7-7。5,小6。5,化纤8-8。5,小露底必须光洁,弧度不大于2mm, 平整度要控制在0.5mm,前沿控制在0.1mm,小露底的出口(关键)必须 0.5mm以下,否则当大学0.7时,糊花。
c)        大露底与刺辊间距2.5-3.5之间,小露底高出大露底2-2.5mm。大露底与小露底之间用底子灰封死。小露底前沿圆头就好。
d)        纺粘胶时刺辊速度:500-520rpm, 纺棉、涤时刺辊速度:700rpm;刺辊锯齿的选用,以80-85度,不选75度,齿距6.3×3.0
6、主分梳区分梳露底与固定盖板拆除,后罩板下口 24-25,下上口 20-22


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